新型制砂機(jī)設(shè)備的特點就在于加工的過程中對物料的通過量有了質(zhì)的進(jìn)步。對制砂機(jī)的磨損度比擬同期磨損更少，壽命也在一定程度上有了大大的進(jìn)步。因為制砂機(jī)優(yōu)良的低磨低耗特性，此設(shè)備也被二次破碎生產(chǎn)所采用，同時滿足砂石需求商的要求。

    為了能夠滿足砂的用量，可以提高砂的產(chǎn)量并改善級配的比例。人工制砂生產(chǎn)線的平面布置：人工砂石料生產(chǎn)是由粗碎車間、一級砂石料倉、篩分車間、砂石制砂車間以及砂石成品料倉構(gòu)成。其中，砂石成品料倉主要是以大、中、小三個檔次分開的，最后還有一個專業(yè)供砂的料倉。

    人工砂石料的原則：必須在滿足加工的工藝流程規(guī)則和一定的安全距離上。首先是要生產(chǎn)線布局合理，以便于施工在整條制砂生產(chǎn)線上的運行管理；另外，是關(guān)于人工制砂生產(chǎn)線的防塵與排污問題，一帆機(jī)械建議的制砂生產(chǎn)線防塵措施主要可以從兩個方面進(jìn)行：

    整體部分，我們可以利用沖水的概念進(jìn)行防塵工作，先將人工制砂生產(chǎn)線的粗碎部分以及中碎部分，如機(jī)器的鄂破、反擊破，在它們的入口部分安裝上灑水裝置，這樣就可以防止灰塵進(jìn)入；然后就是對局部的部分進(jìn)行封閉處置，例如對立式破碎機(jī)和二級篩分機(jī)器進(jìn)行封閉，就可以在制砂時減少制砂生產(chǎn)線的整體粉塵出入情況；當(dāng)完成以后，由工程師確認(rèn)，再進(jìn)行毛料開采，砂石料生產(chǎn)時的沖洗是解決砂石料自然問題的有效辦法，一般需保證沖洗水壓在一定范圍之內(nèi)；在砂石料的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線控制的主要技術(shù)措施是通過加大砂石料的檢查和調(diào)節(jié)來滿足人工砂石料級配要求。

    工程措施主要采取的有：

    1、針對幾十毫米的粗型人工砂石料，需要在出料的皮帶機(jī)器上端設(shè)置一個零件，就是緩降器，這樣可以防止機(jī)器因落差太大而造成的擊碎直徑并導(dǎo)致砂石料級配分離。

    2、在各種成品人工砂石料之間設(shè)置一個隔離墻，這樣可以避免因混料而造成砂石料不均勻的情況。

    3、關(guān)于制砂生產(chǎn)線設(shè)備，一帆機(jī)械建議您一定要選擇合理的篩網(wǎng)，并且每天要對這個設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并根據(jù)設(shè)備實際的磨損情況做一個記錄，以便做到及時的更換。